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防止定量给料机主轴的热应力问题

发布时间:2018-08-08 08:37:07
定量给料机

热应力型内部裂纹,断裂和定量给料机严重变形的主要原因是工件淬火过程中的残余应力。材料中的缺陷是上述问题的辅助原因。
为了防止定量给料机的内部开裂,破裂和严重变形,应该从降低芯的拉伸应力和提高材料的抗断裂性的角度考虑。
(1)适当降低淬火温度;降低淬火温度可以降低热应力,有利于防止内部开裂,断裂和变形。
由于淬火温度越高,热应力越大,加热温度越高,奥氏体晶粒粗化,导致材料强度降低。在淬火之前对带式输送机的工件进行适当的预冷却有利于解决上述问题。
(2)注意淬火过程中工件的均匀冷却;淬火冷却时,注意打开循环水(油)泵,使工件上下缓慢移动,在淬火介质中均匀冷却。
(3)工件及时回火;如果工件在淬火后没有及时回火,则残余应力会随着时间的推移而加剧和延长。
表面层的残余奥氏体继续分解,进一步加剧内部拉伸应力。因此,配料机的主轴应及时回火。
(4)控制加热加热速度;控制加热升温速度十分重要,快速加热会导致内外温差加剧,热应力增大。特别是对于高碳和合金元素的大型工件,应严格控制低温阶段的加热速率。通常,大型工件分阶段加热,以使工件的外部和心脏均匀且同步地加热。芯和工件表面之间的温差在350℃和450℃之间以及600℃和680℃之间,有时可以达到400℃的温差。因此,温度差通常在450℃和650℃下降低以减小温差。
此外,低温阶段的升温速率控制在30℃至70℃之间。当回火加热时,由于工件产生大的残余应力。预热时要多加注意。
(5)减少材料缺陷;增加材料本身的强度也对防止淬火和变形起着重要作用。
为了提高材料本身的强度,应在定量给料机主轴淬火回火前进行正火处理,方便细化晶粒,减少结构缺陷,提高材料强度。
 
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