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定量给料机主轴热应力问题的预防

发布时间:2017-04-16 10:42:27
      定量给料机热应力型内裂、断裂、变形严重等现象产生的主要原因,是工件淬火时的残余应力,材料中的缺陷是引起以上问题的辅助原因。
   为了预防定量给料机内裂、断裂及严重变形现象,主要应从降低心部拉应力和提高材料破断抗力两方面加以考虑。
  (1)适当降低淬火温度;降低淬火温度可以减小热应力,对防止内裂、断裂、变形严重有利。
   因为淬火温度越高,热应力越大,并且加热温度过高,也会使奥氏体晶粒粗化,造成材料强度变低。皮带机的工件出炉后淬火前适当预冷,对解决以上问题有利。
  (2)淬火时注意工件的均匀冷却;工件在淬火冷却时,要注意开启循环水(油)泵,使工件在淬火介质中,能够上下缓慢移动,均匀冷却。
  (3)工件及时回火处理;工件淬火后不及时回火将导致残余应力加剧,并随时间的延长。
   表层的残余奥氏体继续分解,进一步加剧了内部的拉应力。因此,定量给料机主轴要及时回火。
  (4)控制加热升温速度;控制加热升温速度十分重要,快速加热会导致内外温差加剧,热应力增大。
   特别是含碳与合金元素高的大型工件,低温阶段的升温速度要严加控制。一般来说,大型工件实行分段加热,使工件外部与心部加热均匀、同步。
   在350℃~450℃之间和在600℃~680℃之间工件心部和表面温差最大,有时可能达到400℃温差,所以一般在450℃和650℃下保温来减小温差。
   并且,在低温阶段的升温速度要控制在30℃~70℃/之间。回火加热时,因工件有很大的残余应力。升温时更要注意。
  (5)减少材料中的缺陷;提高材料本身的强度对防止淬裂、变形也起着重要的作用。
   为了提高材料本身的强度,对定量给料机主轴在调质之前,应该先进行一次正火处理,便于细化晶粒,减少组织缺陷,提高材料强度。
 
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