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定量给料机皮带改进

发布时间:2017-04-16 09:37:13
 
  潍坊卷烟厂制丝线烟包处理工序,采用定量给料机,在烟坯(薄片坯)运行至定量给料机皮带时,易产生停顿。针对此现象,通过对定量给料机皮带的改进,将皮带由非动力改进为动力驱动,提高烟坯(薄片坯)通过率。 
  定量给料机由昆明船舶机械第二有限企业生产。烟包处理线脱箱后的烟坯(薄片坯)在输送过程中,经过翻转机进入定量给料机,易在皮带部位产生停顿现象。 
  1 定量给料机主要结构 
  定量给料机主要结构由减速机、皮带2、主传动辊3、输送皮带4、前后从动辊5、机架6、滚道7、滚轮8、气缸9、张紧辊等组成(见图1)[1]。 
  2 存在问题 
  对卷烟牌号进行测试,烟坯和薄片坯通过率如表1。 
  3 原因分析 
  定量给料机和GZ111型翻转机在运行过程中, 由于加工工艺要求:翻转机需要翻转1800并实现烟坯(薄片坯)纵向输送转为横向输送。为防止烟坯(薄片坯)倾倒,定量给料机的承接部位安装有托辊。若烟胚(薄片坯)底部比较平坦,能顺利通过。而实际情况底部并不平坦,为凸起圆弧状,被皮带架空。翻转机输出的凸起圆弧状的烟胚(薄片坯),不能接触到定量给料机输送皮带,仅有翻转机出料皮带提供向前动力,烟坯(薄片坯)在翻转机出料皮带上产生打滑现象,不能输出,动力明显不足。 
  4 改进措施 
  不单独增加驱动装置,将定量给料机减速机提供给主动辊的动力,通过皮带传递给从动辊,再由作为中间挠性件的链条,将动力传递给皮带,使皮带成为动力托辊。依靠动力托辊与烟坯之间产生的摩擦力向烟坯提供动力。 
  4.1 改皮带为动力托辊 
  加长一侧从动辊6和皮带的长度(成为动力托辊2),从动辊6通过键与从动辊链轮11连接,动力托辊2也通过键与动力托辊链轮3连接,再用链条12将从动辊链轮11与动力托辊链轮3连接,这样便完成了对皮带装置的改进,即动力装置完成。 
  烟坯(薄片坯)1经翻转机翻转后,气缸10动作,推动定量给料机,缩小与翻转机间距,皮带机运转,其主动辊4减速机运转,通过皮带5将动力传递给从动辊6,从动辊6通过链轮11、传动链条12、托辊链轮3将动力传递给托辊,同时翻转机皮带运转,将烟坯输送到动力托辊2,借助与动力托辊2之间的摩擦力,烟坯顺利进入移动皮带机。 
  4.2 托辊轴滚花处理,提高输送动力 
  动力辊轴表面滚花,增大摩擦因数μ的值,即增大与烟坯的摩擦力。 
  5 效果验证 
  改进后,测试数据如表2。 
  通过对比(对比结果见表3)发现,改进后烟坯平均通过率由52.7%提高到99.1%,薄片坯平均通过率由11.4%提高到91.4%。
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