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除铁器,在陶瓷行业如何被使用?

发布时间:2017-04-12 10:52:03
一、除铁器的基本原理 
    利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力,将铁质矿物从原料中分选出来的设备叫做除铁器,也叫磁选机。达到分选目的基本条件是,磁场对铁磁物质的吸引力(F)要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力(Fc),Fc也叫竞争力,它包括铁磁性颗粒的重力、离心力、惯性力和流体阻力等。 
    由此可知:浆料粘度、铁质矿物颗粒的大小和泥浆的流速都直接影响着竞争力的大小,即影响除铁效果。因此在使用除铁器时,要认真掌握浆料的“四度”(浓度、粘度、速度和粒度):颗粒度应通过振筛网目的孔径选择来决定;速度与流量直接相关;粘度与浆料、浓度的性质及添加剂有关;浓度与水份比例有关。 
二、实用的除铁器应具备以下三个条件
1、足够强的磁场源(F>Fc); 
2、足够的接触面积,保证吸取猎物的机会与场所; 
3、及时有效地清洗(分离)已吸到的铁磁杂质,清洗是有效除铁的关键。 
三、陶瓷行业常用的除铁器种类 
1、按矿物原理的特征分有干粉与湿式(浆料) 除铁器; 
2、按磁场产生的方式分有磁铁与电磁铁; 
3、按外型结构分:浆槽截流式,浆槽沉降式,圆筒罐式;干粉的有悬挂式、皮带式和抽斗振动柜(框)式等; 
4、按清洗方式分:人工清洗、半自动和全自动三种;
5、按工作状态分:间歇式与连续式。 
四、除铁工艺应注意 
1、根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点,分析制品中铁磁杂质的来源与严重性,进而采取恰当处理措施,堵住杂质源头。  (2)安排除铁器的位置时,应遵循以下原则:  
   (1)除铁应在经过筛选的原料中进行,以避免较大的颗粒和其他杂质进入附近铁槽,阻碍除铁器正常发挥应有效能;
   (2)除铁应尽可能在温度较低的位置上,以延长磁棒的使用寿命;
   (3)根据铁磁性物质的类别,选择磁场强度适当的除铁器; 
 2、永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当,应基本保证上层面的铁磁杂质能在有效磁程作用范围内。
 3、清洗磁棒是保证除铁效果的关键,尤其是高梯度磁场,它的径向衰减更快,有效磁程较短;只有及时清洗吸铁磁棒(块)   的工作表面,才能正常发挥磁场与梯度的作用。清洗的间隔时间应视浆(粉)中含铁量的多少结合经验数据而定。  
 4、由于高低温磁棒的价格不同,应按使用温度合理选用磁棒,以达到经济使用目的。  
 5、磁棒(芯)的氧化(生锈)会导致磁场的减弱,所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净;在选购除铁磁棒时,一  定要检查两头封口是否完好,不能有漏缝,防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。  
 6、敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向,进而使磁场减弱。要求操编辑必须十分小心。 
 
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