资讯动态
当前位置:主页 > 资讯动态 >

影响除铁设备管道清洗的因素?

发布时间:2017-04-12 10:24:08
要达到除铁器清洗的要求,根据目前市场上使用的实际情况,有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果:
1、 退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。
      要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来,不仅要克服磁场对杂质的吸引力,而且要克服杂质本身存在的粘结力,即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关;而F吸和磁场强度、被吸取杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm,最高表磁为8000Gs的磁棒除铁后,棒上磁性杂质可达5mm厚,带磁清洗力需要数十公斤,人工清洗比较困难。而退磁清洗,只需要克服F粘,而F吸>F粘,所以清洗起来容易得多,且节约用水。
2、清洗周期要恰当。
     清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高,粘度越大,要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好,但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用,且影响流量,频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命;若清洗周期过长,超过一次吸附杂质能力的饱和点,则会降低除铁效果,同时也不利于清洗。因此,一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。
3、选择合理的清洗方式。
     清洗的方式有很多种,有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等,根据不同的情况,选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式,都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。
4、磁源或吸铁介质结构要简单。
     磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸,这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理,喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面先容的KCT永磁式除铁器吸铁介质的结构就设计得很巧妙。
XML 地图 | Sitemap 地图